MOTEK Sieb- und Brechkübel: eine effiziente Lösung für die Schlackenverarbeitung

Bei der Stahlerzeugung, dem Gießen und der Verarbeitung von Nichteisenmetallen entsteht hauptsächlich Schlacke als Nebenprodukt. Herkömmliche Aufbereitungsverfahren weisen Probleme wie geringe Metallausbeute, Ressourcenverschwendung und Umweltbelastung auf. Der MOTEK-Sieblöffel bietet mit seiner integrierten Brech- und Siebtechnologie eine revolutionäre, effiziente, umweltfreundliche und wirtschaftliche Lösung für die Schlackenbehandlung. Seine Kernvorteile sind:

Die Metallgewinnungsrate direkt verbessern und “verborgene Schätze” erschließen”

– Zerkleinern und Freisetzen eingeschlossener Metalle: Schlacke ist oft mit unvollständig abgetrennten Metallpartikeln (wie Eisen- und Kupferpartikeln) vermischt, die sich mit herkömmlichen Zerkleinerungsanlagen nur schwer vollständig trennen lassen. MOTEK Siebkorb setzt einen zweiachsigen Hydraulikantrieb und einen verschleißfesten Block aus hochfester Legierung ein, der die agglomerierte Schlacke kraftvoll zerkleinern und das eingeschlossene Metall freisetzen kann, wodurch die Metallausbeute um mehr als 301 TP3T erhöht wird.

– Synchrones Sieben und präzise Trennung: Während des Brechvorgangs wird die Schlacke, die kleiner als die eingestellte Öffnungsweite (üblicherweise 10-50 mm einstellbar) ist, in Echtzeit durch das Bodensieb ausgesiebt, und die Metallpartikel werden aufgrund ihres großen Volumens im Behälter zurückgehalten. Dadurch wird ein “Brechen und Sortieren” realisiert, um Metallverluste mit der Abfallschlacke zu vermeiden.

Die Verarbeitungskosten deutlich senken und die betriebliche Effizienz optimieren

Verschleißfeste Konstruktion: Schlacke ist stark abrasiv, und die wichtigsten Teile des Eimers bestehen aus verschleißfestem Hardox 500 Stahlblech + hochfesten Legierungsnoppen, was die Lebensdauer um das Achtfache gegenüber herkömmlichen Geräten verlängert und die Ausfallzeiten für Wartungsarbeiten reduziert.

Förderung der Ressourcennutzung von Schlacke und Erreichung des Ziels “Null Abfall”

1. Metallrecycling: Das reine Metall kann nach der Sortierung direkt zum Schmelzen in den Ofen zurückgeführt werden, wodurch die Kosten für die Rohstoffbeschaffung gesenkt werden.

2. Wertschöpfende Verwertung von Abfallschlacke:

– Die Schlacke hat nach dem Brechen und Sieben eine einheitliche Korngröße (einstellbar auf 3-30 mm), die den Anforderungen an Bauzuschlagstoffe, Zementzusatzmittel, Straßenunterbaumaterialien usw. entspricht, und der Verkauf generiert zusätzliche Einnahmen;

– Feines Pulver (<3 mm) kann zur Bodenverbesserung oder zur umweltschonenden Ziegelherstellung verwendet werden.

3. Einhaltung von Umweltauflagen:

– Der geschlossene Betrieb reduziert die Staubverteilung und erfüllt die Emissionsnormen für die Atmosphäre;

– Beseitigung des Risikos einer Sickerwasserverschmutzung durch die Lagerung von Abfallschlacke im Freien.

Verbesserte Flexibilität und Sicherheit: Mobiler Einsatz: Direkte Installation auf Baggern oder Ladern, flexibler Transport zu Schlackengruben, Lagerplätzen und ans Ende von Produktionslinien, Anpassung an die beengten Platzverhältnisse in Stahlwerken.

MOTEK Siebschaufel für Bagger wandelt Schlacke, die als “Industrieabfall” gilt, durch technologische Innovation in “ressourcenreiches Erz” um:

Wirtschaftlich: Reduzierung der Verarbeitungskosten, Nutzung des Metallwerts und Generierung von Einnahmen aus Baumaterialien;

Umwelt: Förderung der Verwertung fester Abfallstoffe und Unterstützung von Stahlwerken bei der Erreichung ihrer Klimaneutralitätsziele;

Nachhaltigkeit: Verkürzung der Verarbeitungskette und Verbesserung der Ressourcenrecyclingeffizienz.

Im Kontext der beschleunigten Entwicklung von umweltfreundlicher Produktion und Kreislaufwirtschaft hat sich diese Anlage zur Kernausrüstung für eine effiziente Schlackenverarbeitung entwickelt und bietet der metallurgischen Industrie die ultimative Lösung, die wirtschaftliche und ökologische Vorteile vereint.