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MOTEK Brecherschaufel

Produkt MTC200 Brecherschaufel
Marke MOTEK
Gewicht 3150 kg
Empfohlener Bagger 18-30 Tonnen
Herkunft China
Öffnungsabmessungen 930*460 mm
Abmessungen 2280 x 1425 x 1305 mm
Kapazität 0,8 m³
Baggerfluss 150-220 l/min
Hydraulischer Druck >220 bar

Hauptmerkmale

Hochverstärkte Brecherstruktur
Baosteel NM400/NM500 Werkstoffe, gleichwertig mit Hardox 400/500. Baosteel ist der größte Stahlkonzern der Welt.

Zertifizierte Materialausstoßgröße - Garantiert, selbst bei abgenutzten Kiefern!

Größte Mundöffnung im Vergleich zu Brecherschaufeln gleicher Spezifikation in der Branche

Hochwertige, verschleißfeste Backenplatten
Material: Mn18Cr2Mo
40% bietet eine höhere Verschleißfestigkeit als der Branchendurchschnitt!

Hydrauliksystem
Ausgestattet mit erstklassigen europäischen und amerikanischen Hydraulikmotoren und Steuerventilblöcken – für hohe Effizienz und herausragende Stabilität.

♛ MOTEK bietet umfassende OEM und ODM Lösungen.

 

  • Versand an den Empfänger
    Zielhafen

  • Exportstandardverpackung
    mit Holzkiste

Beschreibung

Der Motek-Bagger-Brecherlöffel ist ein hochwertiges Hochleistungs-Anbaugerät, das speziell dafür entwickelt wurde, Bauschutt, Gestein und Beton direkt vor Ort in nutzbares Zuschlagmaterial umzuwandeln, wodurch der Bedarf an teuren Transporten und Weiterverarbeitung außerhalb des Geländes entfällt.

Dieses hydraulische Anbaugerät lässt sich nahtlos an der Vorderseite von Baggern montieren und nutzt das Hydrauliksystem des Trägergeräts, um die Hin- und Herbewegung der Brechbacken anzutreiben. Es ermöglicht das effiziente Zerkleinern einer Vielzahl von inerten Materialien direkt vor Ort, von Bauschutt und Betonblöcken bis hin zu verschiedenen Gesteinen.

Was sind die Vorteile des MOTEK Brecherlöffels?

1. Hochwertige, verschleißfeste Stahlplatten
Gefertigt aus Baosteels NM400/NM500-Stahl (entspricht Hardox400/500) und mit verstärktem Rahmen, verlängert dies die Lebensdauer, verlängert die Wartungsintervalle und reduziert Ausfallzeiten.

2. Stabile Ausgabegröße
Der Motek-Brecher ist ein integrierter Backenbrecher mit optimiertem Viergelenkgetriebe. Er gewährleistet eine gleichbleibende, einheitliche Korngröße, selbst bei starkem Verschleiß der Brechbacken.

3. Hochleistungs-Backenplatten
Mn18Cr2Mo-Platten mit fortschrittlicher Wärmebehandlung erreichen eine längere Lebensdauer als der Branchendurchschnitt (40%). Dies reduziert Austauschzyklen und Wartungskosten und steigert so die Betriebseffizienz und Rentabilität.

4. Erstklassiges, energiesparendes Hydrauliksystem
Ausgestattet mit erstklassigen europäischen und amerikanischen Hydraulikkomponenten. Dank seiner überlegenen Konstruktion arbeitet es mit einem Druck von ≤20 MPa und reduziert den Kraftstoffverbrauch im Vergleich zu ähnlichen Produkten um über 151 TP3T.

5. Integriertes Hersteller-Auftragnehmer-Know-how
Als Gerätehersteller und Bauunternehmen versteht MOTEK die Probleme der Anwendungen und die Bedürfnisse der Kunden genau und liefert maßgeschneiderte, szenariospezifische Lösungen.

Wofür wird der Motek-Brecher eingesetzt?

Als vielseitige Lösung für die Vor-Ort-Zerkleinerung dient der Brecherlöffel einem breiten Spektrum an Branchen – vom Bau- und Abbruchgewerbe über den Bergbau und die Metallurgie bis hin zum Rohstoffrecycling. Er zeichnet sich durch seine Fähigkeit aus, unterschiedlichste Rohstoffe und Abfälle in hochwertige, wiederverwendbare Zuschlagstoffe umzuwandeln.

1. Baustellen und Abrissgelände
Zerkleinert Betonblöcke, Mauerwerksreste, Asphalt und Stahlbetonabfälle, die bei Gebäudeabriss-, Straßensanierungs- und Brückenbauprojekten anfallen.

2. Bergbau und Steinbruchbetrieb
Im Betrieb werden natürliche Erze, Granit, Kalkstein, Basalt und andere Gesteinsmaterialien für die Zuschlagstoffproduktion vor Ort verarbeitet.

3. Industrielles Recycling
Verarbeitet industrielle Reststoffe wie Gießereiabfälle, Altmetalle und Erzrückstände und realisiert so die Wiederverwendung von Ressourcen und eine Kostenreduzierung.

4. Infrastrukturprojekte
Passt sich an die Gegebenheiten im Wasserbau, Eisenbahn- und Autobahnbau an und zerkleinert lokale Materialien, um den Anforderungen vor Ort gerecht zu werden.

Welche Vorteile bietet die Verwendung eines Brecherlöffels?

1. Vor-Ort-Zerkleinerung: Senken Sie die Kosten für Materialtransport und -handhabung
Die Notwendigkeit des Brechens außerhalb des Werksgeländes und des Ferntransports entfällt, wodurch die Logistikkosten und die mit dem Materialtransport verbundenen Arbeitskosten drastisch gesenkt werden.

2. Optimierter Betrieb mit einem Bagger und einem Baggerfahrer
Durch die Integration von Greif-, Zerkleinerungs- und Förderfunktionen in einer Einheit entfallen die Kosten für die Koordination mehrerer Geräte (Arbeitskräfte, Kraftstoffverbrauch und Mietgebühren), wodurch sich die Amortisationszeit der Investition erheblich verkürzt.

3. Langlebige, austauschbare und verschleißfeste Komponenten: Minimieren Sie Ausfallzeiten
Verschleißteile sind so konstruiert, dass sie sich leicht austauschen lassen. Dadurch werden Wartungsaufwand und -häufigkeit reduziert, sodass Ihr Betrieb effizient weiterläuft.

4. Deponiegebühren und Kosten für den Kauf neuer Zuschlagstoffe senken
Bauschutt und Betonsteine werden direkt vor Ort zu wiederverwendbaren Recycling-Zuschlagstoffen verarbeitet. Dies trägt nicht nur zur Abfallverwertung und zum Umweltschutz bei, sondern schafft auch einen zusätzlichen Materialwert, da der Bedarf an neuen Zuschlagstoffen reduziert wird.

5. Den ökologischen Fußabdruck deutlich reduzieren
Entspricht den Standards für umweltfreundliches Bauen durch Minimierung der Abfallentsorgung und des Ressourcenverbrauchs und trägt so zu einem nachhaltigeren Betrieb bei.

Häufig gestellte Fragen

1. Besitzt der Motek-Brecherlöffel die entsprechenden Zertifizierungen?
Ja. Alle Motek-Brecherlöffel sind vollständig zertifiziert mit CE-Kennzeichnung (für EU-Sicherheitsstandards) und ISO9001:2015 Qualitätsmanagementsystem.

2. Unterstützt Motek OEM/ODM-Anpassungen an die Brecherschaufel?
Ja. Motek bietet professionelle OEM/ODM-Anpassungsdienstleistungen an. Da wir sowohl Gerätehersteller als auch Endanwender unserer eigenen Produkte sind, haben wir ein geschlossenes System aus Forschung und Entwicklung, Anwendung, Feedback und Optimierung etabliert. Diese einzigartige Doppelrolle ermöglicht es uns, tiefgreifende Produkttechnologieforschung zu betreiben, die Herausforderungen und Bedürfnisse unserer Kunden präzise zu identifizieren und sicherzustellen, dass jedes kundenspezifische Anbaugerät perfekt mit den Hydraulikspezifikationen des jeweiligen Baggers kompatibel ist.

3. Wie lange beträgt die Garantiezeit für das Motek-Brecherschaufelprodukt?
Wir bieten eine umfassende Garantie von bis zu 24 Monaten auf Motek-Brecherlöffel. Die Motek-Brecherlöffel wurden unter anspruchsvollen und komplexen Betriebsbedingungen strengen Tests unterzogen und haben sich dabei als äußerst zuverlässig und langlebig erwiesen.

4. Wie lange ist die Lieferzeit für einen Motek-Brecherlöffel?
Motek verfügt über eine flexible Lieferkette, um termingerechte Lieferungen zu gewährleisten. Standard-Brecherschaufelmodelle sind innerhalb von 7–15 Tagen versandbereit, während die Lieferzeit für komplexe, kundenspezifische OEM-Aufträge in der Regel 30 bis 45 Tage beträgt.

5. Wie ist die Schulung zur Bedienung der Motek-Brecherschaufeln organisiert? Gibt es eine Bedienungsanleitung?
Wir bieten umfassende Unterstützung, darunter elektronische Bedienungsanleitungen, schrittweise Video-Tutorials und Online-Video-Fernsupport. Diese Ressourcen helfen Ihnen effizient bei allen Fragen zur Installation, Inbetriebnahme und zum Betrieb der Geräte.

6. Benötigt der MOTEK Brecherlöffel die Doppelpumpen-Zusammenführung des Hydrauliksystems des Baggers?
Nein, eine einzige Hydraulikpumpe am Bagger ist für den normalen Betrieb völlig ausreichend.

7. Benötigt der MOTEK Brechlöffel eine bidirektionale Hydraulikleitung?
Nein. Eine Einweg-Hydraulikleitung genügt, die der Hydraulikleitungskonfiguration für einen Hydraulikhammer entspricht.

8. Benötigt der MOTEK Brecher einen Abfluss?
Ja, der Motor des Brechers benötigt eine Abflussleitung, die direkt zum Hydrauliktank führt.

9. Ist für den MOTEK-Brecher eine Rückwärtsdrehfunktion erforderlich?
Nein. Sollte es zu Materialstaus kommen, lässt sich das Problem schnell beheben, indem man den Eimer leert und ihn leicht schüttelt.

Anwendungsszenario